福耀玻璃"持续改进"经验获国家级认可厦门制造业再添质量标杆-厦门产业园区

福耀玻璃"持续改进"经验获国家级认可厦门制造业再添质量标杆

制造业

所属地区：福建-厦门发布日期：2025年08月08日

在推动制造业高质量发展的背景下，厦门市通过招商引资引入的优质企业福耀玻璃工业集团股份有限公司，凭借"实施持续改进的经验"入选2016年全国工业企业"质量标杆"典型经验名单。这是该企业继2014年获管理创新示范单位、2015年获中国质量奖提名后，第三次斩获国家级质量荣誉，为厦门市先进制造业集群树立了转型升级典范。
一、国家级质量标杆遴选凸显制造业转型方向
2016年公布的"质量标杆"名单聚焦工业企业质量管理升级，重点遴选通过技术创新、流程优化实现质量突破的典型案例。评审体系涵盖质量效益、方法创新、推广价值等维度，最终确定的经验将作为行业标准向全国推广。福耀玻璃成为汽车零部件领域唯一入选企业，其经验已在国内十余个生产基地复制应用。
二、持续改进机制构建全链条质量管控体系
福耀玻璃建立的质量管理模式包含三大核心环节：在研发端导入全球标准认证体系，实现产品设计阶段的质量前置控制；生产环节运用智能检测设备，使关键工序不良率下降至0.12%；客户服务端搭建实时反馈系统，将市场投诉处理周期缩短60%。该模式通过PDCA循环机制持续优化，近三年累计实施质量改进项目超过2000项。
三、技术创新驱动质量提升关键突破
企业投入年度营收4.5%用于研发，建成国家级技术中心与重点实验室。在汽车玻璃领域突破高透光率玻璃成型、憎水镀膜等12项关键技术，主导制定国际标准3项。其研发的隔音玻璃可使车内噪音降低5分贝，紫外线阻隔率达99%，产品获全球主流车企认证。智能制造方面，建成20条工业4.0生产线，实现从订单到交付的全流程数字化管控。
四、质量文化培育形成长效发展动能
福耀玻璃建立覆盖全员的质量培训体系，包括新员工120小时岗前质量教育、管理层季度质量研修等制度。创新设立"质量标兵"评选机制，将质量指标与35%的绩效考核直接挂钩。近五年员工提出的质量改进建议年均超1.2万条，其中28%转化为实际应用。这种"人人都是质量官"的文化，使企业产品出厂合格率连续八年保持在99.98%以上。
五、标杆经验助力区域制造业能级提升
厦门市以福耀玻璃等标杆企业为引领，在火炬高新区实施制造业"质量跃升"计划，推动300余家规上企业建立全面质量管理体系。该市汽车零部件产业近三年质量投诉率下降42%，工业品质量监督抽查合格率提升至96.7%。福耀玻璃的经验已通过产业联盟共享至37家配套企业，带动区域供应链整体质量水平提高。
此次入选标志着中国制造业从规模扩张向质量效益转型的实践成果。作为厦门市重点培育的全球领军企业，福耀玻璃通过构建技术、管理、文化三位一体的质量生态，为行业提供了可复制的转型升级路径，其经验对于推动中国制造向价值链高端攀升具有示范意义。

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